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图文解读:机电安装预制装配技术工艺流程

文章作者:来源:www.biethestar0003.com时间:2019-10-10



水电知识2019.9.3我要分享

机电安装预制装配技术,即设备和管道装配的集成,是建筑行业当前的新技术之一。

设备与管道装配的集成施工过程

设备与管道总成一体化建设应符合以下规定

1.在设备,管道预制组件的生产,运输和装配中,应制定特殊的生产,运输和装配方案。

2.预制模块加工所需的机电设备,管道,阀门,附件和其他材料必须具有质量认证文件,规格,型号和技术参数应符合设计要求。

3.在生产,运输,储存和组装过程中,应采取措施防止预制模块的损坏或腐蚀。

4.预制模块的重量应在吊装,运输和组装之前计算。起重装置应安全可靠,起吊捆绑应稳定,主承重点应高于预制模块的重心,并应采取措施防止预制模块变形或变形。

设备与管道装配一体化的深化设计应符合以下要求

1.深化设计应考虑到设备的构造,结构和装饰以及管道装配的施工面积。主要是设备和预制模块必须预留维护通道;墙,柱,梁,屋顶和设备之间应保持合理的维护距离。

2.深化设计时,应根据相关设计规范的要求,划分合理的设备和预制的管道模块,并结合施工区域管道的综合布置和运输,吊装条件。设备和管道预制模块主要包括预制循环泵模块,预制管模块,预制管段模块,预制支撑和吊架模块等。

[说明]设备和管道预制模块具有不规则形状的固有特性。划分预制模块时,应考虑各种预制模块的运输和吊装条件。

三。深化设计前,应确定加工生产所需设备材料的规格、型号和技术参数,并编制专用设备材料样品的详细要求,制造厂提供详细产品的样品。严格按照设备材料厂家提供的样品进行设计。建议采用bim技术进行建模。

4。深化设计图纸,包括设备基础及排水沟布置图、机电设备布置图、机电管道布置图、设备及管道预制模块加工图、组装图。

5设备、管道预制模块分组后,对每个预制模块进行全过程的可行性分析和验证,满足运输、吊装和组装的相关要求。

设备及管道预制模块工厂化生产应符合下列要求

1。制造厂应具备生产工艺设施和试验检测条件,确保设备和管道预制模块满足质量要求。

2。设备、管道预制模块生产前,施工单位应组织深化设计人员对厂家的设计文件进行深化。

三。设备、管道预制模块的加工生产分为工厂预制和现场预制。对于总装施工中的关键线路和关键节点,可采用现场预制。4。泵与电机在预制构件内同心度的调整应符合相关技术要求;当不要求预制构件上的阀门、压力表、温度计、排水管等的安装设计时,应符合产品使用手册的要求。

5.应建立用于设备和管道预制模块生产的第一批验收系统。施工单位将组织有关人员通过验收,然后再大量生产后续预制模块。

[说明]初次验收系统是指预制模块或结构复杂的新预制模块的首次生产。当首次生产完成或长时间重复生产时,制造商必须与施工单位,设计单位,施工单位和监理单位合作进行首次验收。确认了该批预制件的生产工艺是否合理,质量是否得到保证,以及批量验收只能在批量验收后进行。

6.设备和管道预制模块在出厂前应通过跟踪QR码或射频识别芯片进行唯一编码。

7.设备和管道预制模块在装运时应发出相关的质量证明文件。

设备和管道预制模块的运输应满足以下要求:

1.现场运输道路及设备,管道预制组件的堆放场应平坦,坚固,并有排水措施。运输车辆进入施工现场的道路应符合预制模块的运输要求。

2.进入现场时,应对所有设备和管道预制模块进行检查和验收,并由监理工程师进行验证。预制模块的规格,外观,尺寸等应检查并接受;包装应完好无损,表面无划痕和损坏。

3.对于大型设备和机房中管道预制模块的水平运输,建议在设备基础之间建一条钢轨,并通过专用搬运工具和吊装进行水平运输。在牵引过程中,运输速度应稳定且缓慢。

4,在水平运输之前,应根据设备和管道预制组件的最终位置和方向合理规划运输起点的方向和运输路线;运输路线不应多次转向,在运输过程中不应调整设备和管道预制模块。

设备和管道预制模块的组装和施工应满足以下要求

1.组装前请预先检查设备基础,并在通过测试后进行安装。基础混凝土的强度,坐标,高程,尺寸和螺栓孔位置必须符合设计或制造商的技术要求。表面光滑外观质量好,无蜂窝,麻子,裂纹,开孔,肋骨裸露等缺陷。

2.对于尚未由整个设备和管道预制的大型机电设备,应根据设备布置图预先放置,并采取措施保护成品。

3.设备和管道预制模块应按照组装和施工图的组装顺序预先编号,并严格按照编号顺序进行组装。建议遵循以下原则:首先掌握,然后是第一,然后是小型,然后是第一和第二。

4.设备和管道预制模块的位置,高度和喷嘴方向必须符合设计要求。当不需要设计时,平面位移和仰角位移误差不超过10mm。

5.对于设备和管道预制模块,垂直和水平水平度的允许偏差为1‰,并应符合相关技术文件的规定。

6.对于成行或密集装配区域中的预制模块,应尽可能采用地面装配,整体提升或顶升装配方法。

7.预制支撑和吊架模块的组装应符合每个机电系统的相关要求。关键部位应适当加强,必要部位应配备固定支架。

8.组装后应校准设备和管道预制模块并放置,并应设置临时支撑或采取临时固定措施。

9.完成设备和管道预制模块的整体组装后,应进行质量检查,测试和验收。

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机电安装预制技术,即设备与管道装配的集成,是建筑业的新技术之一。

设备与管道装配的一体化施工过程

设备与管道总成的综合施工应满足以下要求

1.设备,管道预制模块在生产,运输和装配过程中应有专门的生产,运输和装配计划。

2.预制模块加工所需的机电设备,管道,阀门,配件和其他材料必须具有质量证明文件。规格,型号,技术参数等应符合设计要求。

3.在生产,运输,储存和组装过程中应采取措施防止预制模块的损坏或腐蚀。

4.预制模块在吊装,运输和组装之前应称重。举升装置应安全可靠。起吊和捆绑应稳定。主轴承点应高于预制模块的重心,并应采取措施防止预制模块扭曲或变形。

设备与管道装配的集成设计应满足以下要求:

1.深化设计时,应综合考虑设备及管道总成施工区的建筑,结构,装饰等相关专业。必须保留主要设备和预制模块以供使用;墙,柱,梁,屋顶和设备之间应有合理的维护距离。

2.深化设计时,应根据相关设计规范的要求,结合施工区管道的综合布置和运输吊装条件,进行合理的设备和管道预制模块划分。设备和管道预制模块,主要包括预制循环泵机组模块,预制管机组模块,预制管段模块,预制支座和吊架模块。

[说明]设备和管道预制模块具有固有的不规则形状特征。划分预制模块时,应考虑各种预制模块的运输和起吊条件。

3.在深化设计之前,应确定加工和生产所需设备和材料的规格,型号和技术参数,并准备特殊设备和材料样品的详细要求,制造商应提供详细的样品。产品。设计应严格按照设备和材料制造商提供的样品进行。建议使用BIM技术进行模型构建。

4.深化设计图,包括设备基础和排水沟布置图,机电设备布置图,机电管道布置图和设备及管道预制模块的加工图和装配图。

5将设备和管道预制模块分成几组后,应对每个预制模块的整个过程进行可行性分析和验证,并满足运输,吊装和组装的相关要求。

设备和管道预制模块的出厂生产应符合以下要求

1.制造商应具有生产过程设施和测试条件,以确保设备和管道预制模块满足质量要求。

2.在生产设备和管道预制模块之前,施工单位应组织深化设计人员,以深化制造商的设计文件。

3.设备和管道预制模块的加工和生产应分为工厂预制和现场预制。对于装配施工中的关键生产线和关键节点,可以采用现场预制。 4.预制模块中泵与电机的同心度的调整应符合相关技术要求;当不需要在预制模块上安装阀门,压力表,温度计,排水管等的安装设计时,应符合产品使用手册的要求。

5.应建立用于设备和管道预制模块生产的第一批验收系统。施工单位将组织有关人员通过验收,然后再大量生产后续预制模块。

[说明]初次验收系统是指预制模块或结构复杂的新预制模块的首次生产。当首次生产完成或长时间重复生产时,制造商必须与施工单位,设计单位,施工单位和监理单位合作进行首次验收。确认了该批预制件的生产工艺是否合理,质量是否得到保证,以及批量验收只能在批量验收后进行。

6.设备和管道预制模块在出厂前应通过跟踪QR码或射频识别芯片进行唯一编码。

7.设备和管道预制模块在装运时应发出相关的质量证明文件。

设备和管道预制模块的运输应满足以下要求:

1.现场运输道路及设备,管道预制组件的堆放场应平坦,坚固,并有排水措施。运输车辆进入施工现场的道路应符合预制模块的运输要求。

2.进入现场时,应对所有设备和管道预制模块进行检查和验收,并由监理工程师进行验证。预制模块的规格,外观,尺寸等应检查并接受;包装应完好无损,表面无划痕和损坏。

3.对于大型设备和机房中管道预制模块的水平运输,建议在设备基础之间建一条钢轨,并通过专用搬运工具和吊装进行水平运输。在牵引过程中,运输速度应稳定且缓慢。

4,在水平运输之前,应根据设备和管道预制组件的最终位置和方向合理规划运输起点的方向和运输路线;运输路线不应多次转向,在运输过程中不应调整设备和管道预制模块。

设备和管道预制模块的组装和施工应满足以下要求

1.组装前请预先检查设备基础,并在通过测试后进行安装。基础混凝土的强度,坐标,高程,尺寸和螺栓孔位置必须符合设计或制造商的技术要求。表面光滑外观质量好,无蜂窝,麻子,裂纹,开孔,肋骨裸露等缺陷。

2.对于尚未由整个设备和管道预制的大型机电设备,应根据设备布置图预先放置,并采取措施保护成品。

3.设备和管道预制模块应按照组装和施工图的组装顺序预先编号,并严格按照编号顺序进行组装。建议遵循以下原则:首先掌握,然后是第一,然后是小型,然后是第一和第二。

4.设备和管道预制模块的位置,高度和喷嘴方向必须符合设计要求。当不需要设计时,平面位移和仰角位移误差不超过10mm。

5。设备、管道预制模块的纵横水平度允许偏差为1‰,应符合有关技术文件的规定。

6。对于成排或密集装配区的预制模块,如有可能,应采用地面装配、整体提升或顶升装配方法。

7。预制支吊架模块的组装应满足各机电系统的相关要求。关键部位应适当加强,必要部位应设固定支架。

8。设备、管道预制模块组装后应进行校准定位,并设置临时支撑或采取临时固定措施。

9。设备和管道预制模块整体组装完成后,进行质量检验、试验和验收。

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